年产1-30万吨管返氨化造粒硫酸钾型复合肥料生产线

一、管式反应器、氨化造粒工艺特点： 
1、该工艺将化学合成工艺和简单的混配工艺有机地结合在一起，将低温转化的氢钾料浆通过管式反应器进入复合肥生产系统中进行造粒。 
2、用料浆的反应热代替了蒸汽，成球率高，返料比低，提高了装置生产能力。 
3、能生产不同品种和养分的硫酸钾复合肥，能生产高氮高钾型硫酸钾复合肥。 
4、产品颗粒外观光滑圆润，强度高可达到25N以上，产品无结块。 
5、改良了的十字管反应器更加适应氢钾料浆和液氨的反应，操作稳定，节能环保。
6、造粒窑独特的氨化装置，使物料氨化均匀，造粒成球率高。结构简单调整方便，既能满足氨酸法造粒的需要，又能满足料浆法造粒的需要。 
7、既能生产颗粒圆整的硫基复合肥，又能生产颗粒透明不规则的硫基复合肥，满足市场需要。 
8、流畅而简洁的氯化氢吸收装置，生成的盐酸达到食品级，降低了生产成本。 
9、造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到99%以上，保证造粒尾气的达标排放。 
10、产现场粉尘和尾气处理采用新型高效旋风除尘器、尾气洗涤器等防尘方法
实现达标排放和清洁文明生产。
11、生产过程采用 DCS 微机集散控制，稳定工艺、稳定生产工况和产品质量。
二、管式反应器、氨化造粒产品特点：
1. 产品不结块，产品水份 ≤1.5% ，包装温度 ≤40℃ ，产品颗粒强度 ≥25N ，产品外观光滑圆润，颗粒均匀。
2. 产品养分均匀稳定，单一养分误差 ≤0.5% 。
3. 生产硫基复合肥品种广泛（如 15-15-15 、 15-20-10  、15-10-15 、16-8-16  、17-11-17等） 
4. 产品品种切换方便，可生产多品种多类型复合肥产品，即可生产硫基型，又可生产氯基型，也可生产尿基型，满足市场多样化的需求。
二、管式反应器、氨化造粒的运行特征：
1. 设备不结疤、不堵塞、可实现长周期连续稳定运行。
2. 设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型主机设备相比，生产能力提高 40％。
3. 工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产环境好，可实现达标排放和清洁文明生产。
四、实用情况 
1. 5-30 万吨/年氯化钾低温转化，管式反应器氨化造粒复合肥项目交钥匙工程。
2. 技术已在复合肥生产装置上成功投运，硫酸钾复合肥有很大的市场优势和良好经济效益。
该技术十分适合复合肥企业新上硫基复合肥项目，也适合于复合肥生产装置的升级改造。